雖然質(zhì)量是老調(diào)重彈的問題，但是在包裝印刷行業(yè)，人們對質(zhì)量的認(rèn)識依然普遍存在誤區(qū)。對于生產(chǎn)管理者來說，質(zhì)量問題是其工作的核心。

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素  

　　1.人 

　　操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等直接影響瓦楞紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量。瓦楞紙箱生產(chǎn)工序多，每個工序的操作人員都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，稍有疏忽就會造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。造成操作誤差的原因主要有：質(zhì)量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低，技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單、重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。  

　　防控措施主要有：提高員工的質(zhì)量意識；建立健全的質(zhì)量責(zé)任制；編寫詳細、明確的操作流程，加強對員工的操作培訓(xùn)；加強各工序首件檢驗、自檢和工序間的互檢工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次，或采用自動檢測設(shè)備對產(chǎn)品進行檢測；通過人員調(diào)整等方式消除操作人員在某一崗位長期工作造成的厭煩情緒。  

　　2.機  

　　機即設(shè)備及工裝夾具，其精度和維護保養(yǎng)狀況等都會影響瓦楞紙箱的質(zhì)量。主要控制措施有：加強設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，停機后徹底清洗瓦楞輥、上膠機上殘留的物質(zhì)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位“日點檢”制度，對重要設(shè)備進行重點控制；盡可能采取數(shù)據(jù)自動顯示和自動記錄裝置，減少人工調(diào)整產(chǎn)生的誤差甚至錯誤。  

　　3.料  

　　料即原紙、油墨等原輔材料，要注意控制其成分、物理性能和化學(xué)性能等。主要控制措施有：在原輔材料采購合同中明確規(guī)定其質(zhì)量要求；加強原輔材料的進廠檢驗；選擇質(zhì)量有保證的供應(yīng)商。  

　　4.法  

　　法即加工工藝方法，包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）的選擇和工序加工指導(dǎo)文件（如標(biāo)識卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）的編制。加工工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個方面：一是加工方法、工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和匹配性；二是貫徹、執(zhí)行加工工藝方法時的嚴(yán)肅性。  

　　要避免由于加工工藝不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，可采取以下措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性，確保印刷、壓痕、模切的精度；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程，切實做好監(jiān)督和檢查工作。  

　　5.環(huán)  

　　環(huán)即環(huán)境，包括生產(chǎn)場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度對紙張、瓦楞紙板的含水量以及油墨干燥影響較大；震動、照明、現(xiàn)場灰塵等對瓦楞紙箱產(chǎn)品也有直接或間接的影響。此外，還要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，創(chuàng)建文明、有序的生產(chǎn)環(huán)境。  

　　6.檢