包裝材料的熱封性能是評(píng)定材料包裝性能的主要指標(biāo)，包括熱粘力和熱封強(qiáng)度，考察材料熱封部分在熱封后很短的時(shí)間內(nèi)（尚未冷卻）的剝離力是材料的熱粘力（Hot Tack），而熱封強(qiáng)度（Ultimate Strength）是熱封部分完全冷卻后的剝離強(qiáng)度，同種材料的這兩項(xiàng)指標(biāo)相差很大。然而，實(shí)際上這兩項(xiàng)指標(biāo)的良好應(yīng)用往往直接關(guān)系到包裝材料的選擇和實(shí)際灌裝效率的高低，下面我們來看一下灌裝生產(chǎn)線包材選擇就材料熱粘力的應(yīng)用以及分析評(píng)價(jià)進(jìn)行講解。
如今，食品、藥品、化妝品、及其他領(lǐng)域中大多軟包裝灌裝都使用制袋－充填－封合包裝機(jī)（Form-Fill-Seal Machine）。在這些灌裝生產(chǎn)線上，軟包裝袋的制作工藝與灌裝工藝是同時(shí)進(jìn)行的，而產(chǎn)品充填的方式基本上都是產(chǎn)品從一定高度落入包裝袋中并對(duì)包裝袋底部產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，如果包裝袋底部無(wú)法承受沖擊力的作用就會(huì)出現(xiàn)底部開裂——破袋，不僅會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔，而且會(huì)影響灌裝效率。由于在灌裝生產(chǎn)線上熱封制袋與內(nèi)容物填充兩步操作的間隔時(shí)間非常短，而在這么短的時(shí)間間隔內(nèi)要使包裝袋的熱封部分完全冷卻是不可能的，可見包裝材料的熱封強(qiáng)度不適宜用于此處對(duì)于材料熱封性能的評(píng)價(jià)，應(yīng)該采用材料的熱粘力。將包裝過程中的熱封程序最優(yōu)化作為縮短包裝循環(huán)時(shí)間的一種有效途徑已經(jīng)得到了普遍的認(rèn)可，而通過熱粘力檢測(cè)可以幫助操作人員選擇最優(yōu)的熱封參數(shù)。
所以，熱粘力與熱封強(qiáng)度的應(yīng)用區(qū)別就很清晰了，熱粘性能是用于確保灌裝生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常，它的合適與否直接影響到灌裝效率及破袋率；而熱封性能主要是用于評(píng)價(jià)材料的存儲(chǔ)性能，確保熱封部分在運(yùn)輸、存儲(chǔ)、展示的過程中不會(huì)出現(xiàn)泄漏，是實(shí)現(xiàn)包裝材料功能性的前提。要想合理地設(shè)定灌裝生產(chǎn)線的熱封工藝參數(shù)，應(yīng)該主要考慮材料的熱粘力。使用熱粘拉力試驗(yàn)儀，我們可以隨意調(diào)整熱封時(shí)間、熱粘時(shí)間、熱封溫度以及熱封壓力，從測(cè)試數(shù)據(jù)圖表結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際情況分析出最佳的參數(shù)組合模式。當(dāng)然材料成本也應(yīng)當(dāng)被考慮在內(nèi)，以達(dá)到生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。
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